漿料濃度作為工業生產中的核心參數，直接影響產品質量、能耗及工藝穩定性。其檢測技術分為在線與離線兩大類，兩者在原理、應用場景及技術特點上存在顯著差異。

　　在線檢測技術以實時性、連續性為核心優勢，通過傳感器直接嵌入工藝流程實現動態監測。光學法利用漿料對光的吸收、散射特性，如近紅外光在750-2500nm波段的透射衰減與濃度呈線性關系，可實現0.1%-5%低濃度漿料的非接觸測量，典型應用包括紡織漿紗濃度控制。超聲波法則基于聲速或衰減與濃度的關聯性，適用于5%-20%中高濃度漿料，如選礦廠礦漿濃度監測，其測量范圍可達0-80%，精度±2.5%FS。此外，微波技術通過檢測漿料介電常數變化，對纖維類型不敏感，在造紙行業實現2%-16%濃度的穩定測量。

　　離線檢測技術以高精度、低成本為特點，但存在時效性差、人工干預多等局限。傳統烘干稱重法作為標準方法，通過干燥前后質量差計算濃度，適用于實驗室精確分析，但耗時長達數小時，無法滿足生產反饋需求。波美計通過密度換算間接測定濃度，操作簡便但受溫度影響顯著，需頻繁校準。現代離線技術結合化學分析，如阿貝折光儀利用溶液折射率與濃度的函數關系，在淀粉漿液檢測中實現快速定量，但僅適用于透明或半透明漿料。

　　技術對比與趨勢：在線檢測技術正朝著多參數融合、智能化方向發展，如超聲波與密度計聯用提升礦漿測量精度，光學峰值分析法通過分析透射光平均值與峰值差值，實現0-16%全濃度范圍覆蓋。離線技術則通過自動化取樣裝置縮短檢測周期，但難以替代在線技術在實時控制中的主導地位。未來，隨著物聯網與AI技術滲透，漿料濃度檢測將實現數據云端處理與工藝自適應優化，推動工業生產向高效、低碳模式轉型。